陶?；炷潦怯锰樟４媸^作為混凝土的骨料，這樣的混凝土稱為“陶?；炷痢薄Ｋ赡z凝材料和輕骨料制成。陶?；炷量煞譃槿p混凝土(用輕砂)和砂輕混凝土(用普通砂)。

　　陶粒與混凝土混合制成建筑地面所需的墊層，陶粒代替石頭作為混凝土的骨料。這樣的混凝土被稱為“陶?；炷痢?，是很多施工單位的選擇，那么陶粒混凝土在施工過程中需要注意哪些問題呢？下面我們大家一起來簡單了解一下。

　　1.強度低的原因有很多，包括配合比不準、攪拌時間短導致攪拌不均勻、施工操作流程過長、假碾壓或拍(特別是拍墻)、使用過期水泥等。因此，在施工中應正確掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層澆筑過程的檢查，精心操作攤鋪、振搗、壓實和碾壓工序。

　　2.表面平整度和標高不符合要求。這主要在于鋪設(shè)過程中沒有水平線可以控制或者墻上沒有墊層來找平標高線。在大面積房間的施工中，應首先應用找平墩，以便于平整度控制。

　　陶粒混凝土的運輸和澆注應該怎樣做？下面我們大家一起來簡單了解一下。

　　(1)盡量縮短運輸距離，運輸距離不超過20km，混凝土攪拌至現(xiàn)場澆筑時間不超過1h，應采取措施減少坍落度損失并防止運輸過程中的離析。

　　(2)攪拌車在運輸過程中應保持罐體勻速運動，轉(zhuǎn)速控制在3 ~ 4轉(zhuǎn)/分。貨車到達現(xiàn)場后，如果坍落度損失較大，可在卸料前加入適量減水劑進行攪拌，以滿足施工所需的和易性要求，但不能加水。

　　(3)澆筑陶粒混凝土時，自由下落高度不得超過1.5m，下落高度大于1.5m時，應增設(shè)串筒、溜槽或滑槽等輔助工具?；旌狭蠎捎脵C械振動成型，振動時間以搗實混合料和避免陶粒漂浮為原則。

　　(4)澆筑成型后，應及時用拍板、刮刀或振動抹子等工具將表面漂浮的陶粒壓入混凝土中。如果顆粒漂浮面積較大，可以用表面振搗器重新振搗，使砂漿返漿，然后進行抹灰。

　　陶粒混凝土生產(chǎn)過程和施工過程按攪拌機合格、出廠合格、卸料合格三個環(huán)節(jié)進行控制。從攪拌機中排出的混凝土應保證良好的和易性，不離析，陶粒不上浮；到現(xiàn)場坍落度應控制在150 ~ 180 mm，超過上述控制范圍應從以下幾個方面進行調(diào)整：

　　1)砂石含水率變化明顯，使用了熱膠結(jié)材料；2)添加劑的用量和計量是否準確；3)攪拌車內(nèi)是否有水；4)陶粒預濕是否均勻或已按要求達到預定時間，生產(chǎn)前陶粒預濕是否已提前停止，陶粒表面是否已達到表面干燥狀態(tài)。